電力是zui重要的能源行業(yè)之一，目前有蒸汽、風(fēng)力、水力、地?zé)?、潮汐發(fā)電、太陽能發(fā)電，本文重點討論燃油、煤油、燃?xì)饧昂穗娬局胁糠值湫涂刂崎y的選用。這類電站共同點就是將水汽化為蒸汽，利用蒸汽驅(qū)動氣輪機帶動發(fā)電機產(chǎn)生電力，不同點是將水轉(zhuǎn)化成蒸汽的能源各不相同，分別有：天然氣、燃油、煤炭、原子堆。各種電站的結(jié)構(gòu)大致相同，我們先以聯(lián)合循環(huán)電站為例來簡述控制閥的選用，然后再將各電站中不同的部分作簡要說明。 
    簡單來看電力流程實際上是水、蒸汽的循環(huán)流程，在此流程中選用控制閥既簡單又復(fù)雜。簡單的是過程介質(zhì)簡單，只有水和蒸汽兩種，復(fù)雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但首先要考慮的是控制閥的安全性與可靠性。 
    我們按照系統(tǒng)流程來展開控制閥選用說明。 
    給水閥主、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥 
    控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。 
    工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。 
    閥門要求：閥體材質(zhì)為wcb/wc9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕，v級關(guān)閉等級，對于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關(guān)，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會對salite6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以不使用316+slite堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料)。 
    鍋爐給水泵zui小流量循環(huán)閥 
    控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開關(guān)型的zui小流量控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環(huán)閥)。 
    工況情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。 
    閥門要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，v級密封等級，泵啟動與停止運行時閥門連續(xù)工作，泵正常啟動后次閥門關(guān)閥，閥門通常為故障開。 
    高/低加熱氣疏水閥給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水 
    控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。 
    工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。 
閥門
    閥門要求：抗閃蒸沖刷，v或vi級密封等級，閥門通常為故障開。 
    除氧器水位控制閥(dalc) 
    控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。 
    工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。 
    閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕， 
    減溫閥(減溫器) 
    控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。 
    工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。 
    減問減壓閥(高、低壓旁路閥) 
    控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽；給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。 
    工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。 
    閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。
    除氧器水位控制閥(dalc) 
    控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。 
    工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。 
    閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕， 
    減溫閥(減溫器) 
    控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。 
    工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。 
    減溫減壓閥(高、低壓旁路閥) 
    控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽；給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。 
    工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。 
    閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。